硅鈣合金冶煉中的冶煉爐怎么選擇

　　目前，硅鈣合金的生產，一般采用礦熱爐冶煉，根據加料方式不同，有混合加料法、兩步法、分層加料法以及電硅熱法四種。兩步法和電硅熱法在我國很少采用。

　　硅鈣合金冶煉是在高溫下進行的，大型硅鈣合金電爐冶煉，出爐時合金液體溫度高達2000℃，所以爐襯的壽命，特別是出鐵口壽命直接影響著爐齡。硅鈣合金電爐冶煉出鐵時溫度高，同時伴隨著大量的高溫爐氣劇烈排出，出鐵口要經受高溫、化學、機械等因素的共同侵蝕，因此，電爐的出鐵口和鐵水槽成為易損耗的部件。通常冶煉鐵合金的出鐵孔和鐵水槽，采用碳質、鎂質(如鉻鐵)、高鋁質(如硅鐵)耐火材料，小型硅鈣合金電爐采用碳質耐火材料，使用壽命短，燒損嚴重，堵眼困難，甚至導致漏爐事故而停爐，嚴重影響生產的正常進行。

　　結合使用環境和現場條件，電爐出鐵口采用氮化硅結合碳化硅質的耐火材料，其耐火度高，耐火材料經過高溫焙燒過后，其荷重軟化點也較高，均在1750℃以上，熱導率相對較高，導熱散熱好，且抗高溫氧化性能好。選用含碳化硅5%~8%的無水炮泥，作為生產時的堵口材料，硅鈣合金廠家需要定期對出鐵口外部及出鐵槽氧化嚴重的部位用含碳化硅的搗固糊料修補。特殊的出鐵口材料、特制粘結劑的使用以及定期的保養維護工藝，使出鐵口可以在連續工作3年之后還保持良好的運行狀態，在使用過程中沒有出現過渣鐵在非出鐵孔道流出的燒穿現象。